lunes, 3 de agosto de 2009

DESBASTE, DOBLADO Y ARMADO

DESBASTE, DOBLADO Y ARMADO



OBJETIVOS

Al finalizar esta investigación, nosotros debemos haber aprendido a reconocer las partes de la maquina desbastadora y su funcionamiento, para que sirve y porque es importante desbastar piezas de cuero. También debemos haber aprendido los diferentes tipos de doblado y reconocer la de maquina dobladora.


LA MAQUINA DESBASTADORA

Existen tres clases de maquinas desbastadoras: al convencional, la programable o digital y la desbastadora neumática que funciona con aire comprimido. Aquí presentaremos las piezas de la maquina convencional.
Esta maquina nos sirve para rebajar el calibre del cuero que vamos a utilizar para doblar, unir o montar.


PARTES DE LA MAQUINA DESBASTADORA

El cabezote: en él encontramos el brazo que consta de;
El pie pisón que es el que regula el grosor y la inclinación del desbaste. Existen tres clases: corto, mediano y largo.
El botón que regula el espesor del desbaste.
Un tornillo que regula el ángulo del desbaste.
Una guía que regula el ancho del desbaste y la palanca que sube y baja el pie pisón.
Trapecio: en el se encuentran la cuchilla y el esmeril, estas piezas solo deben estar en contacto cuando se va a afilar la cuchilla y debemos tener la precaución de acercarlas únicamente cuando estén en movimiento las dos piezas y al tiempo, afilar y separarlas antes de parar.
Unidad de transporte: consta de; transportador, es la pieza que se encarga de arrastrar el cuero por debajo del pie pisón hacia la cuchilla, un tornillo que regula el ángulo del transportador, otro tornillo que regula el nivel del transportador y otro que regula la presión.
También encontramos en la parte delantera dos botones: uno que retira o acerca el esmeril a la cuchilla, otro que retira o acerca la cuchilla.
La mesa.
Interruptor para el encendido, motor y pedal para poner en marcha la unidad del transportador.

Existen varias clases de desbaste:
Desbaste plano
Desbaste para ensamblar piezas
Desbaste para doblar


TIPOS DE DOBLADO

Para dar una buena presentación a una pieza, sea de calzado o de marroquinería, es necesario realizar un doblez en el orillo, según el ancho que se le haya dado, luego de pasarlo por la maquina desbastadora.
Para ello se conocen dos tipos de doblado; a mano y a maquina, a continuación haremos una breve descripción de ellos

DOBLADO A MANO
Para realizar un buen doblado a mano, es necesario seguir varios pasos:
1. Ordenar las piezas desbastadas, es decir, clasificarlas en: Piezas para colocar hiladillo, piezas con curvas internas a las que se les realiza piquetes, piezas con curvas externas y piezas que no llevan hiladillo y no requieren de piquetes.
2. Verificar el desbaste, en algunas oportunidades, el desbaste queda un poco irregular, en este caso es necesario corregirlo con una cuchilla hasta conseguir el desbaste adecuado.
3. Aplicar solución de caucho, solo se debe untar el pegante en la zona que se va a doblar, y solo cuando la pieza lleva un forro, antes de realizar el doblez debe untarse el pegante en una franja más ancha a la que se va a doblar.
4. Realizar los piquetes en las curvas internas o en los ángulos; estos se realizan, con la cuchilla sobre una superficie plana, en forma recta y 2 mm antes del punto de doblado para las curvas internas o hasta el punto de doblado para los ángulos.
5. Aplicar solución de caucho al hiladillo, se va sumergiendo la cinta dentro del pegante y al sacarla se va escurriendo con los dedos, se cuelga para que se seque y no se formen grumos.
6. Colocar el hiladillo: se coloca paralelo al borde y a la mitad del desbaste para doblar por el borde de la cinta. Este le da resistencia a las curvas a la vez que nos sirve de guía para el punto de doblado.
7. Doblar orillos manualmente: se realiza con la yema de los dedos índice y pulgar, por la mitad del desbaste y a la vez que se dobla se va golpeando con el martillo suavemente teniendo la precaución de no reventar el cuero.
8. Doblado de esquinas a mano: este se puede realizar de tres maneras diferentes: A. doblando con los dedos índice de ambas manos y uniéndolos en el centro para levantar el cuero sobrante y poderlo cortar luego. B. Doblando completo uno de los orillos y Luego el otro para después cortar el material sobrante. C. Realizar un corte diagonal y perpendicular a la esquina para luego doblar.

DOBLADO A MAQUINA
Hay dos clases de maquina dobladora: la maquina dobladora de orillos o preencolado y la maquina con termoplástico, ellas nos permiten agilizar el trabajo de doblado de las piezas mas rápidamente y con una mayor precisión.

1. MAQUINA DOBLADORA DE ORILLOS O PREENCOLADO:

Esta es la más sencilla en su funcionamiento y operabilidad. Es necesario aplicarle solución de caucho a todas las piezas antes de doblarlas. Consta de:
Cabezote: en el encontramos el martillo o prensa dobladora, la cuchilla para picar las curvas internas y la guía para el ancho del doblado.
Uña inferior: su función es sostener la pieza cuando se esta doblando.
Pie: compuesto por una palanca y un tornillo en la parte superior que lo sube o lo baja para juntarlo o separarlo de la guía.
Palanca reguladora del recorrido del martillo: se encuentra en la parte derecha del Cabezote y tiene un recorrido vertical.
Mesa: sus medidas son 1.40 x 0.50.
Motor: tiene una potencia de ½ caballo.
Pedal para accionar el martillo: se maneja con el pie derecho y sirve para accionar el martillo.
Pedal para accionar la cuchilla: se maneja con el pie izquierdo y sirve para poner en marcha la cuchilla.
Interruptor: pera encender el motor.

PROCESO PARA DOBLAR
Revisar y alistar la maquina dobladora
Ordenar las piezas desbastadas
Corregir manualmente desbastes defectuosos
Aplicar solución de caucho
Dejar secar la solución de caucho
Graduar la maquina según el doblado requerido
Prensar y colocar la pieza en la maquina
Accionar la maquina con el fin de efectuar el doblado

2. MAQUINA DOBLADORA CON TERMOPLASTICO

Dobla, aplica solución de cucho, dobla curvas externas realizando el fruncido del material y curvas internas picándolo. El pegante se aplica accionando una rodillera y los piquetes mediante el accionar de un pedal. Su funcionamiento es más complejo y tiene más piezas que la anterior por lo tanto solo las mencionaremos:
Botón para ajustar el pie
Tapa del recipiente del adhesivo
Tornillo para ajustar el ancho del doblez
Botón de presión del pie
Bombillo indicador del flujo del pegante
Botón graduado para variar el flujo del adhesivo
Palanca para abrir o cerrar la guía
Palanca para levantar la guía
Palanca para agrandar el paso entre la guía y el pie presión
Palanca para abrir o cerrar el pie presión
Graduación en la palanca central de la mesa metálica
Palanca central de la mesa metálica
Botón del encendido de la calefacción
Botón del adhesivo
Botón para neutralizar el botón del adhesivo
Volante de la maquina
Botón graduado para regular la temperatura del pegante
Botón para controlar el avance mínimo del doblado
Botón para aumentar el largo del avance
Indicador del nivel del aceite
Mesa metálica del cabezote
Botón para mover la graduación en la placa central de la mesa que acciona la guía del doblez
Tornillo sujetador de la mesa metálica
Guía del doblez
Martillo
Soporte de la pieza a doblar
Interruptor del motor
Pedal para accionar el conjunto del doblez
Pedal para accionar la cuchilla de piquetear
Rodillera para accionar el flujo de adhesivo
Tablero de la cara posterior del cabezote para regular la temperatura del bloque de reparación
Placa acanalada para la guía del doblez
Yunque
Martillo
Pie de presión
Guía para el doblez
Cuchilla piqueteadora
Bloque de reparación
Plaquita que sostiene el punto de giro (eje) de la cuchilla piqueteadora

PROCESO PARA DOBLAR
Encender el interruptor de la calefacción aproximadamente 45 minutos antes de empezar
Presionar el botón del motor cuando se vaya a empezar la operación
Presinar el botón del adhesivo
Alistar la pieza
Ajuste el pie con la palanca correspondiente
La guía con la palanca correspondiente
Accionar las palancas del pie y la guía para dar paso a la pieza
Revisar que el martillo y el yunque estén separados
Esta maquina se diferencia de la anterior en el suministro del pegante y en la colocación del hiladillo.
La maquina con termoplástico se puede utilizar como maquina preencolado suprimiendo la unidad de aplicación del pegante.



CONCLUSIONES

Luego de la investigación realizada por el grupo de trabajo hemos llegado a las siguientes conclusiones:

- La importancia de reconocer todos los tipos de maquinaria que existen en el medio para que nuestra labor sea óptima y de muy buena calidad.

- Reconocer la importancia de la tecnología.

- El buen reconocimiento del equipo y herramientas de trabajo nos permite una perfecta utilización y un mejor desempeño.

- La existencia en la industria de equipos que nos facilitan nuestra labor.



BIBLIOGRAFIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA. Revista Doblado de piezas en cuero, especialidad calzado, módulo 41, Santafé de Bogotá- noviembre de 1995. 32p.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA. Revista la maquina desvastadora, especialidad calzado, módulo institucional.23p.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Tesis y otros trabajos de grado. Bogotá: ICONTEC., 1996. 132p. NTC 1486.

2 comentarios:

  1. hola necesito entender como usar la maquina de rebajar cuero ya que recien me inicio en el rubro si me podes brindar algun tipo de informacion te lo agradesco, jesi

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  2. excelente información .
    gracias por la ayuda

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